目前，国家以装配式建筑为抓手，推动工业化的建造方式，大力推进建筑产业现代化升级，以改变过去相对粗放的建造方式。设计作为先行环节，设计端能否实现产业升级，对整个产业的提升具有重大意义。

装配式建筑设计相对于传统设计而言，在设计模式和流程都存在较大不同。目前由于技术手段限制，大部分设计人员还在采用CAD二维模式进行设计，很难充分考虑设备的预留预埋及施工碰撞检查等一系列问题，给后期项目的安装实施带来较多的隐患。

基于整个装配式建筑设计市场的迅速发展及设计端产业升级的重要性，南京市市政设计研究院整合设计、软件研发、工厂生产等各方面技术人才，通过大量实际案例经验及需求分析，实现了装配式建筑全流程BIM正向设计应用。

整体BIM正向设计规划

基于正向设计的理念，BIM应用不再是简单的翻模，而是采用参数化设计方法，同一个高精度模型服务于装配式方案的策划、后期加工图的设计、以及工厂生产与施工环节的应用，真正意义上体现出装配式建筑设计施工一体化的设计理念。同时实现全流程的成本量化控制，杜绝后期PC施工中所有错漏碰缺、预埋预留一次到位。

实现了同一个BIM模型下协同设计操作

基于BIM协同平台，一个工作组全部在同一模型上进行协同设计，分组建模，分组校核，均在同一模型上完成，大大提高了生产效率，并保证了输入模型的准确性和唯一性。

实现了装配率指标的自动化统计

通过高精度BIM模型快速统计装配率指标 并可自动化生成各子项明细清单，大大节省了人工统计的繁琐工序 并能实现装配式指标的快速方案比选，完成最优PC拆分设计。

开发智能化参数节点实现快速深化设计

通过二次开发的参数化建模方式，可以快速的调用相关菜单完成深化模型的建立，参数化节点基于大量工程案例的积累，目前已经可以覆盖各种类型复杂预制构件的参数化设计工作。

自动化生成业内最高标准构件加工图

所有构件加工图均有高精度BIM模型自动化生成，同时完成准确的钢筋放样、精确的材料统计、有效的碰撞检查、合理的设备预留。所有加工图纸均带三维构件视图及三维钢筋骨架图纸， 极大的方便后期构件加工。

实现三维模型与二维图纸的联动管理

所有构件加工图均有高精度BIM模型自动化生成，同时完成准确的钢筋放样、精确的材料统计、有效的碰撞检查、合理的设备预留。所有加工图纸均带三维构件视图及三维钢筋骨架图纸， 极大的方便后期构件加工。

全流程BIM实现了精确的成本量化控制

深化完成后即提供工厂加工用BOM清单料表，大大提高工厂的排产效率和并可协助甲方进行精细化的成本控制。

轻量化高精度模型可指导现场施工安装

南通北城小学应用案例（50%装配率）

该项目为框架结构，装配率指标要求50%，预制了框架柱、框架梁、叠合板等预制构件，采用我院研发BIM设计工具圆满的完成了装配式全流程设计工作。

（撰稿：吴渭）